কন্ট্রোল ভালভ কম সিলিং কর্মক্ষমতা কারণ কি?
এই সমস্যার সমাধান কিভাবে?
উত্তর: কন্ট্রোল ভালভগুলিতে সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস মিডিয়া লিকেজের দিকে পরিচালিত করে, যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তার সাথে আপস করে। মূল কারণ দুটি প্রাথমিক প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: অভ্যন্তরীণ ফুটো এবং বাহ্যিক ফুটো। অতএব, লক্ষ্যযুক্ত বিশ্লেষণ এবং সমাধান প্রয়োজন.
01. অভ্যন্তরীণ ফুটো
সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল ভালভ কোর এবং সিট সিলিং পৃষ্ঠের ব্যর্থতা। একদিকে, উচ্চ চাপের পার্থক্য এবং কণা-বোঝাই মিডিয়া দ্বারা ভালভের কোর/সিটের দীর্ঘস্থায়ী ক্ষয় থেকে এটি ঘটতে পারে, যার ফলে স্ক্র্যাচ, পিটিং এবং ক্যাভিটেশন হতে পারে। [১] sealing পৃষ্ঠতলের ক্ষয়. অন্যদিকে, এটি সিলিং কাঠামোর দুর্বল সামঞ্জস্য থেকে উদ্ভূত হতে পারে, যেমন উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে নরম সীলগুলির বিকৃতি বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করতে ব্যর্থতার কারণে সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষয়।
02. বাহ্যিক ফুটো
কারণগুলি প্রাথমিকভাবে দুটি প্রধান বিভাগে পড়ে: প্যাকিং সিল ব্যর্থতা (যেমন, বার্ধক্য বা প্যাকিংয়ের পরিধান, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন) এবং ভালভ বডি সংযোগে সীল ব্যর্থতা (যেমন, গ্যাসকেট বার্ধক্য, ভালভ বডিতে ঢালাই ত্রুটি)।
উপরের সম্ভাব্য কারণগুলির প্রতিক্রিয়া হিসাবে, সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস সহ নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলিতে লক্ষ্যযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে।
(1) বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকিং প্রতিস্থাপন. মিডিয়া বৈশিষ্ট্য এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্যাকিং টাইপ নির্বাচন করুন, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা মিডিয়ার জন্য গ্রাফাইট রিং প্যাকিং বা ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য PTFE প্যাকিং।
(2) সঠিকভাবে প্যাকিং পুনরায় ইনস্টল করুন। সঠিক শক্ত করার শক্তি নিশ্চিত করুন এবং প্যাকিংটি স্টেম এবং প্যাকিং চেম্বারের বিপরীতে সমানভাবে বসে আছে।
(3) ভালভ স্টেম পৃষ্ঠ পরিদর্শন. স্কোরিং বা ক্ষয় পাওয়া গেলে, স্টেম মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
(4) যদি সিলিং কাঠামোতে ত্রুটি থাকে, যেমন একটি ক্ষতিগ্রস্ত স্টাফিং বাক্স, উপরের বনেটের প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
ক্যাভিটেশন: যখন তরল একটি কন্ট্রোল ভালভের মতো থ্রটলিং উপাদানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন স্থানীয় চাপ বর্তমান তাপমাত্রায় স্যাচুরেটেড বাষ্পের চাপে বা তার নিচে নেমে যায়, যার ফলে তরলটি বাষ্প হয়ে যায় এবং বুদবুদ তৈরি করে। যখন তরলটি উচ্চ চাপের একটি নিম্নধারার অঞ্চলে চলে যায়, তখন এই বুদবুদগুলি দ্রুত ভেঙে পড়ে, তীব্র শক ওয়েভ এবং মাইক্রো-জেট তৈরি করে। এই ঘটনাটি সরঞ্জামের শব্দ, কম্পন এবং গহ্বরের ক্ষয় ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
কন্ট্রোল ভালভের অপারেশনের সময় কেন শব্দ হয়?
কিভাবে বজায় রাখা এবং এই সমস্যা সমাধান?
উত্তর: কন্ট্রোল ভালভের অপারেশনের সময় যখন শব্দ হয়, তখন আমাদের প্রথমে এর ধরন এবং মূল কারণ চিহ্নিত করা উচিত। নিয়ন্ত্রণ ভালভ দ্বারা উত্পন্ন শব্দ প্রাথমিকভাবে দুটি বিভাগে পড়ে: তরল-গতিশীল শব্দ এবং যান্ত্রিক শব্দ।
তরল-গতিশীল শব্দ
প্রবাহ-প্ররোচিত শব্দ হল সবচেয়ে সাধারণ প্রকার, যাকে আরও তিনটি উপপ্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: ক্যাভিটেশন নয়েজ, ফ্ল্যাশিং নয়েজ এবং টার্বুলেন্স এবং ঘূর্ণি শব্দ।
ক্যাভিটেশন নয়েজ ঘটে যখন একটি ভালভ জুড়ে চাপের পার্থক্য অত্যধিক হয়ে যায়, যার ফলে থ্রটলিং পয়েন্টে তরল চাপ স্যাচুরেটেড বাষ্পের চাপের নীচে পড়ে। এটি বুদবুদগুলির গঠন এবং পরবর্তী পতনের দিকে পরিচালিত করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তৈরি করে যার সাথে ভালভ কোরের ক্যাভিটেশন ক্ষতি হয়। ফ্ল্যাশিং শব্দ হয় যখন থ্রটলিং করার পরে তরল চাপ স্যাচুরেটেড বাষ্পের চাপের নীচে থাকে, একটি স্থিতিশীল গ্যাস-তরল দ্বি-পর্যায়ের প্রবাহ তৈরি করে। ফলে সৃষ্ট অশান্তি শব্দ উৎপন্ন করে, যা তরল মিডিয়া অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণ। অশান্তি এবং ঘূর্ণি শব্দ থ্রটলিং অরিফিসের মধ্য দিয়ে অসম প্রবাহ বেগের কারণে ঘটে, যার ফলে ঘূর্ণি শেডিং হয়। এই শব্দটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় যখন প্রবাহের বেগ শব্দের গতির কাছাকাছি আসে বা অতিক্রম করে এবং গ্যাস মিডিয়াতে এটি বেশি প্রচলিত হয়।
যান্ত্রিক শব্দ
যান্ত্রিক শব্দ দুটি প্রাথমিক উত্স থেকে উদ্ভূত হয়: ভালভ প্লাগ/স্টেমের কম্পন বা অ্যাকচুয়েটর থেকে আওয়াজ। এটি নিম্ন-প্রবাহের সময় ভালভ প্লাগের দোলনের ফলে সৃষ্ট কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শব্দকে বোঝায়, বা স্টেম এবং গাইডের প্যাকের মধ্যে ঘর্ষণ বা বাসের প্যাকের মধ্যে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সের কারণে। বিকল্পভাবে, বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম অ্যাকচুয়েটরে অপর্যাপ্ত স্প্রিং কঠোরতা, পিস্টন অ্যাকচুয়েটরে গিয়ার এবং র্যাকের পরিধান, বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরে মোটর রেজোন্যান্সের মতো সমস্যার কারণে ভালভের শরীরে শব্দ প্রেরণ করা যেতে পারে। উপরে উল্লিখিত উভয় ধরনের শব্দের জন্য, অপারেশনের সমন্বয় এবং নকশার মাধ্যমে প্রশমিতকরণ এবং সমন্বয় সাধন করা যেতে পারে। উত্সে, চাপের পার্থক্য, খোলার ডিগ্রি এবং প্রবাহের বেগ সামঞ্জস্য করে শব্দ এড়ানো যায়। ডিজাইনের উন্নতির মাধ্যমে, যেমন ক্ষয়- এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা বা ভালভ ট্রিম জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা, শব্দও কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ, V‑পোর্ট বল ভালভ এবং উদ্ভট ঘূর্ণন ভালভগুলি ঘূর্ণি সৃষ্টিকে কমিয়ে আনতে সুগমিত প্রবাহ পথের নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, যখন নরম-সিটেড ভালভ ট্রিমগুলি অশান্তি-প্ররোচিত শব্দের একটি অংশ শোষণ করতে পারে।
তরল নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় কন্ট্রোল ভালভের ব্যর্থতা কমাতে এবং প্রতিরোধ করতে, ভালভগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা অপরিহার্য। এর মধ্যে রয়েছে কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি আগে থেকেই নিশ্চিত করা, চাপ হ্রাস এবং প্রবাহের হারের মতো মূল পরামিতিগুলি গণনা করা; পরিধানের জন্য ভালভ প্লাগ এবং সিট নিয়মিত পরিদর্শন করা, বয়স্ক প্যাকিং এবং গাইড বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করা; বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির জন্য নিয়মিত ব্লোডাউন সম্পাদন করা, এবং বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরগুলির জন্য মোটর এবং গিয়ারবক্স পরীক্ষা করা, এবং আরও অনেক কিছু।
যেকোনো ভালভের প্রয়োজনীয়তার জন্য, অনুগ্রহ করে VATTEN！-এর সাথে পরামর্শ করুন
