বটম ডিসচার্জ ভালভ কি শুকনো বাল্ক এবং তরল উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা যেতে পারে?

ফান্ডামেন্টাল ডিজাইন এবং অপারেশনাল ডিসোন্যান্স

কিনা মূল প্রশ্ন নীচের স্রাব ভালভ ভালভ ইঞ্জিনিয়ারিং এর হৃদয়ে শুকনো বাল্ক এবং তরল উভয় স্ট্রাইক পরিচালনা করতে পারে। সংক্ষিপ্ত, ব্যবহারিক উত্তর হল যে তারা শুষ্ক বাল্ক কঠিন পদার্থের জন্য প্রাথমিকভাবে এবং সর্বোত্তমভাবে ডিজাইন করা হয়েছে , এবং সত্যিকারের তরলগুলির জন্য তাদের প্রয়োগ অত্যন্ত সীমিত এবং প্রায়শই অবাঞ্ছিত। কারণটি বস্তুগত আচরণের মৌলিক পার্থক্যের মধ্যে রয়েছে। শুকনো বাল্ক উপকরণ (পাউডার, দানা, বৃক্ষ) অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ আছে এবং স্থিতিশীল খিলান গঠন করতে পারে। বটম ডিসচার্জ ভালভগুলি এই ব্রিজিং ভাঙার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এই কণা সিস্টেমগুলির মাধ্যাকর্ষণ-চালিত, নিয়ন্ত্রিত প্রবাহের অনুমতি দেয়। তরল, বিপরীতে, অসংকোচনীয় তরল যা হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ প্রয়োগ করে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে ন্যূনতম প্রতিরোধের পথ খোঁজে।

শুষ্ক বাল্কের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ছুরি-গেট বা ক্ল্যামশেল বটম ডিসচার্জ ভালভ একটি যান্ত্রিক সিলের উপর নির্ভর করে যা প্রবাহ বন্ধ করতে উপাদানটির সাথে যোগাযোগ করে। এই সীল কঠিন কণার বিরুদ্ধে কার্যকর কিন্তু একটি তরলের বিস্তৃত চাপ ধারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি, যা কোন মাইক্রোস্কোপিক ফুটো পথ খুঁজে বের করবে এবং শোষণ করবে। তরল জন্য একটি শুকনো বাল্ক ভালভ ব্যবহার প্রায় ফুটো গ্যারান্টি। তদ্ব্যতীত, নিষ্পত্তিকৃত শুষ্ক কঠিন পদার্থের মধ্য দিয়ে কাটার জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাকচুয়েশন বলটি তরল চাপের বিরুদ্ধে সীলমোহর করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি থেকে আলাদা, যা সম্ভাব্যভাবে ভালভ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

ড্রাই বাল্ক বনাম তরল পরিষেবার জন্য সমালোচনামূলক নকশা বৈশিষ্ট্য

ভালভের নির্মাণ তার উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্য প্রকাশ করে। শুষ্ক বাল্ক হ্যান্ডলিংয়ের জন্য, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অ-আলোচনাযোগ্য। ভালভ বডি প্রায়শই ম্যাটেরিয়াল হ্যাং-আপ প্রতিরোধ করার জন্য যতটা সম্ভব ছোট করার জন্য ডিজাইন করা হয়। সীলগুলি ইউরেথেনের মতো ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উপাদান থেকে তৈরি করা হয় এবং সিলিং পৃষ্ঠটি উপাদানের মধ্য দিয়ে শিয়ার করার জন্য কোণ বা কনট্যুর হতে পারে। তরল ভালভের জন্য যেভাবে চাপ-আঁটসাঁট সীলমোহরের প্রয়োজন হয় সেভাবে চাপ-আঁটসাঁট সীলের কোনো প্রত্যাশা নেই।

তরল পরিষেবার জন্য, ভালভগুলি চাপ-রেটযুক্ত, সম্পূর্ণরূপে সিল করা বনেট বা কান্ড থাকে এবং ইলাস্টোমেরিক সিল (যেমন ও-রিং বা গ্যাসকেট) ব্যবহার করে যা একটি নিখুঁত, অবিচ্ছিন্ন বাধা তৈরি করতে বিকৃত হয়। বাটারফ্লাই ভালভ, বল ভালভ বা প্লাগ ভালভ মানসম্মত। নীচের টেবিলটি ডিজাইনের অগ্রাধিকারগুলির বিপরীতে:

ধূসর এলাকা: স্লারি এবং উচ্চ-আদ্রতা সামগ্রী

একটি ব্যবহারিক, সীমারেখা প্রয়োগ এমন উপকরণগুলির জন্য বিদ্যমান যা নিখুঁত শুষ্ক কঠিন বা মুক্ত-প্রবাহিত তরল হিসাবে আচরণ করে না। এটি স্লারি, স্লাজ এবং আর্দ্র বাল্ক উপকরণের রাজ্য। এই ক্ষেত্রে, একটি বিশেষ নীচে স্রাব ভালভ পারে প্রযোজ্য, কিন্তু শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের সাথে।

সেমি-সলিড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিবর্তন

সান্দ্র বা আধা-কঠিন পদার্থগুলি পরিচালনা করতে, ভালভের নকশাটি বিকশিত হতে হবে। একটি আদর্শ ছুরি-গেট সংগ্রাম হতে পারে. পরিবর্তে, একটি বিশেষ চিমটি ভালভ বা ক ভারী-শুল্ক, সম্পূর্ণ রেখাযুক্ত ছুরি-গেট ভালভ উন্নত sealing সঙ্গে ব্যবহার করা হয়. সমালোচনামূলক পরিবর্তনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সম্পূর্ণ বোর এবং বডি লাইনার: ভালভের অভ্যন্তরটি একটি নমনীয়, জারা-প্রতিরোধী উপাদান (যেমন রাবার বা PTFE) দিয়ে রেখাযুক্ত যা পেস্ট বা স্লারি ধারণ করতে পারে এবং বন্ধ করার সময় আরও ভাল সিল সরবরাহ করতে পারে।
• উচ্চ-চাপ অ্যাকচুয়েটর: প্রায়শই আঠালো উপাদানগুলিকে শিয়ার এবং সিল করার জন্য বর্ধিত অ্যাকচুয়েশন শক্তি প্রয়োজন।
• ফ্লাশ পোর্ট: ভালভ বডি এবং সিল অঞ্চলে উপাদানগুলিকে শক্ত করা বা প্যাক করা থেকে বিরত রাখতে সমন্বিত পরিচ্ছন্নতার পোর্ট।
• বিশেষ সীল ডিজাইন: ইনফ্ল্যাটেবল সীল বা দ্বৈত সীল ব্যবহার করে যা বিভিন্ন উপাদানের সামঞ্জস্যকে মিটমাট এবং সংকুচিত করতে পারে।

এমনকি এই পরিবর্তনগুলির সাথেও, ভালভটি একটি বিশুদ্ধ তরল নয় বরং একটি অ-নিউটনিয়ান তরল বা স্যাঁতসেঁতে কঠিনকে পরিচালনা করছে। এর নির্বাচনের জন্য উপাদানের সান্দ্রতা, কণার আকার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ প্রয়োজন।

ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা এবং সুপারিশ

সিস্টেমের নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং খরচের জন্য সঠিক পছন্দ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ততা নির্ধারণ করতে এই গঠনমূলক নির্দেশিকা ব্যবহার করুন।

• শুকনো বাল্ক সলিডের জন্য (ফ্রি-ফ্লোয়িং টু কোহেসিভ): নীচের স্রাব ভালভ are the default and optimal choice. Select knife-gate, double-flap, or sector valves based on material characteristics.
• স্লারি এবং পেস্টের জন্য (50-85% কঠিন): একটি বিশেষ, সম্পূর্ণ রেখাযুক্ত বটম ডিসচার্জ ভালভ বা একটি চিমটি ভালভ একটি কার্যকর এবং সাধারণ সমাধান। সঠিক উপাদানের নমুনা এবং ডেটা শীট সহ ভালভ প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন।
• সত্যিকারের তরলের জন্য (জল, তেল, রাসায়নিক): স্ট্যান্ডার্ড বটম ডিসচার্জ ভালভ এড়িয়ে চলুন। উপযুক্ত চাপ রেটিং এবং সিল উপাদান সহ একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত তরল ভালভ (বল, প্রজাপতি, মধ্যচ্ছদা, বা গ্লোব ভালভ) নির্বাচন করুন।

একটি চূড়ান্ত, সমালোচনামূলক বিবেচনা পরিষ্কার এবং ক্রস-দূষণ . শুষ্ক এবং ভেজা উভয় ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলিতে, একই ভালভ ব্যবহার করা একটি বড় দূষণের ঝুঁকি। শুষ্ক পণ্যের জন্য পরিকল্পিত একটি ভালভের অবশিষ্ট তরল ক্লাম্পিং, লুণ্ঠন বা রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটাতে পারে। বিপরীতভাবে, শুষ্ক উপাদানের অবশিষ্টাংশ একটি তরল প্রবাহকে দূষিত করতে পারে। প্রতিটি পরিষেবার জন্য ডেডিকেটেড ভালভ মাল্টি-প্রোডাক্ট প্ল্যান্টের জন্য একমাত্র নির্ভরযোগ্য সমাধান।

উপসংহার: পদার্থবিদ্যার একটি প্রশ্ন, শুধু হার্ডওয়্যার নয়

শেষ পর্যন্ত, বটম ডিসচার্জ ভালভের ব্যবহার বস্তুগত বিজ্ঞান দ্বারা নির্দেশিত হয়। তাদের নকশা পদার্থবিদ্যা কণা কঠিন নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ কাটিয়ে উঠতে উপযোগী করা হয়েছে - ব্রিজিং, র্যাথলিং, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান। যদিও প্রকৌশলী অভিযোজনগুলি তাদের প্রয়োগকে পুরু স্লারিগুলির রাজ্যে ঠেলে দিতে পারে, তারা মৌলিকভাবে মুক্ত-প্রবাহিত তরলগুলির দক্ষ, ফুটো-মুক্ত পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় অন্তর্নিহিত চাপ-ধারণকারী নকশার অভাব রয়েছে। সঠিক ভালভ নির্দিষ্ট করা একটি বহুমুখী টুল খুঁজে বের করার বিষয় নয়, বরং আপনার উপাদানের নির্দিষ্ট ফেজ এবং আচরণের জন্য প্রকৌশলীকৃত সুনির্দিষ্ট টুল প্রয়োগ করার বিষয়।