একটি ব্যাপক, ব্যবহারিক গাইড
খনন, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, বর্জ্য জল চিকিত্সা, রাসায়নিক উত্পাদন এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের মতো শিল্পগুলিতে স্লারি বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া পরিচালনা করা একটি ঘন ঘন প্রকৌশল চ্যালেঞ্জ। স্লারি-তরলে স্থগিত কঠিন পদার্থের মিশ্রণ-প্রবাহ-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক চাপ দেয়। ফলস্বরূপ, পরিধান কমানোর জন্য, অপরিকল্পিত শাটডাউন এড়াতে এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ভালভ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
উপলব্ধ অনেক ধরনের ভালভের মধ্যে, প্রজাপতি ভালভ তার কমপ্যাক্ট ডিজাইন, খরচ-কার্যকারিতা এবং পরিচালনার সহজতার জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত। কিন্তু হয় প্রজাপতি ভালভ স্লারি বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া পরিচালনার জন্য সত্যিই উপযুক্ত? উত্তরটি সংক্ষিপ্ত। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, প্রজাপতি ভালভগুলি কার্যকরভাবে সম্পাদন করতে পারে, তবে উপযুক্ততা প্রয়োগের নকশা, ভালভ সামগ্রী, অপারেটিং পরামিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।
স্লারি চ্যালেঞ্জ বোঝা
স্লারিগুলি রচনায় ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। কিছু পাতলা, কম ঘনত্বে সূক্ষ্ম কণা ধারণ করে, অন্যগুলি পুরু, অত্যন্ত ঘর্ষণকারী এবং অল্প সময়ের মধ্যে ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করতে সক্ষম। স্লারিগুলির চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান : কঠিন কণা স্ক্র্যাপ, ঘষে, বা পিট ভালভ পৃষ্ঠ, বিশেষ করে আসন এবং ডিস্ক.
- ক্ষয়-ক্ষয় : যান্ত্রিক পরিধান এবং রাসায়নিক আক্রমণের সংমিশ্রণ ত্বরিত উপাদান ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
- ব্লকেজ বা বিল্ডআপ : উচ্চ-সান্দ্রতা slurries ভালভ উপাদান মেনে চলতে পারে, sealing এবং অপারেশন হস্তক্ষেপ.
- চাপের ধাক্কা : স্লারি চলাচল অশান্ত হতে পারে, চাপের ওঠানামা তৈরি করে যা ভালভের উপাদানগুলিকে চাপ দেয়।
- সিল করার অসুবিধা : sealing পৃষ্ঠতলের মধ্যে জমা সলিড বন্ধ বন্ধ বা সীট ক্ষতি হতে পারে.
স্লারি পরিষেবার যে কোনও ভালভকে অবশ্যই এই সমস্যাগুলির সাথে লড়াই করতে হবে এবং এটি প্রজাপতি ভালভের মূল্যায়নের জন্য শুরুর পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে।
বাটারফ্লাই ভালভ কীভাবে কাজ করে — এবং স্লারির জন্য এর অর্থ কী
একটি প্রজাপতি ভালভ একটি পাইপলাইনের মধ্যে প্রবাহ খুলতে বা বন্ধ করতে একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ব্যবহার করে। যখন ডিস্কটি প্রবাহের সমান্তরাল হয়ে যায়, তখন ভালভটি খোলা থাকে; লম্বভাবে ঘোরানো হলে, এটি প্রবাহ বন্ধ করে দেয়। মূল অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ডিস্ক
- আসন (ইলাস্টোমেরিক বা ধাতু)
- স্টেম/খাদ
- শরীর
স্লারি সার্ভিসে, ডিস্ক এবং সিট হল এমন উপাদান যা পরার জন্য সবচেয়ে বেশি উন্মুক্ত।
প্রজাপতি ভালভের মূল সুবিধা:
- গেট বা বল ভালভের তুলনায় কমপ্যাক্ট আকার এবং কম ওজন
- কম খরচ, বিশেষ করে বড় ব্যাস মধ্যে
- কম অপারেটিং টর্ক
- দ্রুত কোয়ার্টার-টার্ন অ্যাকচুয়েশন
- কিছু ডিজাইনে থ্রটল করার জন্য ভালো
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে মূল সীমাবদ্ধতা:
- ডিস্কটি সম্পূর্ণভাবে খোলা থাকা সত্ত্বেও প্রবাহের পথে থাকে, এটিকে ক্রমাগত পরিধানে উন্মুক্ত করে
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেবায় ইলাস্টোমেরিক আসনগুলি দ্রুত হ্রাস পেতে পারে
- কণাগুলি ডিস্কের প্রান্তের চারপাশে জমা হতে পারে, সিলিংকে প্রভাবিত করে
- কিছু ডিজাইন ডিস্কের চারপাশে উচ্চ অশান্তি অনুভব করে, ক্ষয় বৃদ্ধি পায়
এই বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে যে কেন প্রজাপতি ভালভ কিছু স্লারি অ্যাপ্লিকেশনে উপযুক্ত হতে পারে কিন্তু অন্যদের জন্য নয়।
যখন প্রজাপতি ভালভ হয় স্লারি বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া জন্য উপযুক্ত
চ্যালেঞ্জ সত্ত্বেও, প্রজাপতি ভালভ নির্দিষ্ট সেট অবস্থার অধীনে ভাল কাজ করতে পারে. তাদের উপযুক্ততা সাধারণত উন্নত হয় যখন স্লারি হালকা হয়, ভালভটি সাবধানে নির্বাচন করা হয় এবং অপারেটিং অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
1. কম থেকে মাঝারি ক্ষয়কারীতা
যদি স্লারি বেশিরভাগই থাকে সূক্ষ্ম কণা (যেমন, ~100 মাইক্রনের কম) এবং এই কণাগুলি অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নয়, একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা বাটারফ্লাই ভালভ সফলভাবে কাজ করতে পারে। উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:
- স্থগিত কঠিন পদার্থ দিয়ে বর্জ্য জল চিকিত্সা
- অ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার সঙ্গে রাসায়নিক slurries
- জল চিকিত্সায় চুনের স্লারি (উপযুক্ত উপকরণ সহ)
এই ক্ষেত্রে, পরিধানের হার পরিচালনাযোগ্য, এবং ইলাস্টোমেরিক বা বিশেষভাবে প্রলিপ্ত ডিস্ক এবং আসনগুলি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে।
2. কম খরচে বড় ভালভের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশন
বাটারফ্লাই ভালভগুলি বড় আকারে লাভজনক (যেমন, DN 300 এবং তার উপরে)। বড় পাইপগুলিতে কম ঘর্ষণকারী স্লারি পরিচালনা করার সময়, তারা তাদের কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন এবং বল বা ছুরি গেট ভালভের তুলনায় কম ইনস্টলেশন খরচের কারণে একটি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে।
3. অ-গুরুত্বপূর্ণ শাটঅফ প্রয়োজনীয়তা
যদি ভালভ দিতে হয় না বুদবুদ টাইট sealing , কিছু পরিধান সহ্য করা যেতে পারে. যেমন:
- নিম্নচাপের স্লারি লাইনে আইসোলেশন ভালভ
- ফ্লো ডাইভারশন যেখানে ছোট ফুটো গ্রহণযোগ্য
- রিডানডেন্সি সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি সিস্টেমে অন্তর্নির্মিত৷
এই ক্ষেত্রে, এমনকি যদি আসনটি কিছুটা ক্ষয় অনুভব করে, ভালভ এখনও পর্যাপ্তভাবে কাজ করতে পারে।
4. উচ্চ-কর্মক্ষমতা বা স্লারি-নির্দিষ্ট প্রজাপতি ভালভ ব্যবহার করে
কিছু প্রজাপতি ভালভ বিশেষভাবে কঠিন মিডিয়ার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। উন্নতি অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:
- হার্ড-কোটেড ডিস্ক (যেমন, টাংস্টেন কার্বাইড, ক্রোম কার্বাইড)
- ধাতু-বসা উচ্চ-কর্মক্ষমতা প্রজাপতি ভালভ
- ফুল-লাগ বা ডাবল-অফসেট ডিজাইন যে আসন যোগাযোগ এবং পরিধান কমাতে
- প্রতিস্থাপনযোগ্য আসন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পরিকল্পিত
- ফ্লাশ পোর্ট অপারেশন চলাকালীন কঠিন পদার্থ পরিষ্কার করতে
এই নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি স্লারি পরিষেবার স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, প্রজাপতি ভালভগুলিকে মাঝারিভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে একটি কার্যকর বিকল্প হিসাবে তৈরি করে।
5. কম বেগ বা নিয়ন্ত্রিত বেগের অবস্থা
ক্ষয় বেগের সাথে নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। যদি প্রক্রিয়াটি অনুমতি দেয়:
- নিম্ন প্রবাহ বেগ,
- মসৃণ প্রবাহ পরিবর্তন, এবং
- ন্যূনতম অশান্তি,
একটি প্রজাপতি ভালভ উল্লেখযোগ্যভাবে কম পরিধান অভিজ্ঞতা হতে পারে.
যখন প্রজাপতি ভালভ Are না স্লারি বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া জন্য প্রস্তাবিত
যদিও প্রজাপতি ভালভ কিছু স্লারি পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে, এমন অনেক ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে তারা আদর্শ নয়-এবং এমনকি অকালে ব্যর্থ হতে পারে।
1. অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম Slurries
বড়, তীক্ষ্ণ বা ঘন কণা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিংগুলির মধ্যে রয়েছে:
- বালি স্লারি
- মাইনিং tailings
- ফ্লাই ছাই
- সিমেন্ট বা গ্রাউট
- খনিজ সমৃদ্ধ স্লারি
ডিস্ক এবং সিটে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ক্রমাগত প্রভাব প্রায়ই দ্রুত ক্ষয়, ফুটো, এবং একটি ছোট ভালভ জীবনকালের দিকে পরিচালিত করে। এই পরিবেশে, আরও মজবুত ভালভের ধরন (যেমন ছুরি গেট বা চিমটি ভালভ) ভাল পারফর্ম করার প্রবণতা রয়েছে।
2. উচ্চ বেগ বা উচ্চ টার্বুলেন্স সিস্টেম
উচ্চ প্রবাহ বেগ কণাকে ভালভ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে বৃহত্তর শক্তির সাথে চালিত করে, ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। অশান্তি সমস্যাটিকে আরও তীব্র করে তোলে, বিশেষ করে ডিস্কের অগ্রবর্তী প্রান্তের চারপাশে। যদি গতিবেগ স্লারি পরিষেবার জন্য প্রস্তাবিত সীমা অতিক্রম করে, তবে প্রজাপতি ভালভ সাধারণত সেরা পছন্দ নয়।
3. দীর্ঘ পরিষেবার ব্যবধানে টাইট শাটঅফের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশন
যদি সিস্টেম দাবি করে শূন্য ফুটো বা দীর্ঘমেয়াদী sealing নির্ভরযোগ্যতা , ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেবা প্রজাপতি ভালভ সমস্যাযুক্ত হতে পারে:
- ইলাস্টোমেরিক আসন পরিধান সম্পূর্ণ বন্ধ রোধ করতে পারে
- স্কোর করা বা ক্ষতিগ্রস্ত ডিস্ক সিলিং হস্তক্ষেপ
- এমবেডেড কণা আসন অখণ্ডতা আপস করতে পারে
এই পরিস্থিতিতে, মেটাল-সিটেড বল ভালভ বা স্লারি ছুরি গেট ভালভ প্রায়ই ভাল নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।
4. উচ্চ চাপ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশন
এমনকি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্রজাপতি ভালভ উচ্চ-চাপ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবাতে চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়। যান্ত্রিক চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আক্রমণের সংমিশ্রণ গুরুতর ক্ষতি হতে পারে। বিকল্প ভালভের প্রকারগুলি সাধারণত উচ্চ-চাপের স্লারি ডিউটিতে প্রজাপতি ভালভকে ছাড়িয়ে যায়।
স্লারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নকশা এবং উপাদান বিবেচনা
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া জন্য সঠিক প্রজাপতি ভালভ নির্বাচন উপকরণ এবং নির্মাণ বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
ডিস্ক উপকরণ
- স্টেইনলেস স্টীল - ভাল জারা প্রতিরোধের, মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের
- নমনীয় লোহা - অর্থনৈতিক কিন্তু কম পরিধান-প্রতিরোধী
- হার্ড লেপা পৃষ্ঠতল - টংস্টেন কার্বাইড বা ক্রোম কার্বাইড উল্লেখযোগ্যভাবে স্থায়িত্ব উন্নত করে
- Hastelloy বা অনুরূপ সংকর ধাতু - ক্ষয়কারী স্লারি পরিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়
একটি হার্ড-কোটেড ডিস্ক সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয়।
আসন উপকরণ
- EPDM এবং নাইট্রিল ইলাস্টোমার - কম ঘর্ষণ পরিবেশের জন্য ভাল
- PTFE আসন - ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, মাঝারি ঘর্ষণ সহনশীলতা
- ধাতব আসন - উচ্চ-তাপমাত্রা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবার জন্য সর্বোত্তম, কিন্তু বুদ্বুদ-আঁটসাঁট নয়
আসনটি সাধারণত দ্রুত পরিধানকারী উপাদান, তাই উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।
ভালভ ডিজাইন
- ডাবল-অফসেট (উচ্চ-কর্মক্ষমতা) প্রজাপতি ভালভ আসন ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে.
- ট্রিপল-অফসেট ভালভ মেটাল-টু-মেটাল সিলিং প্রদান করে কিন্তু সাধারণত ব্যবহার করা হয় যখন গুরুতর পরিষেবাতে টাইট শাটঅফের প্রয়োজন হয়।
- ফুল-বডি বা ফুল-লগ ডিজাইন স্লারি প্রক্রিয়া দাবি করার জন্য আরও ভাল কাঠামোগত শক্তি সরবরাহ করে।
আবরণ এবং লাইনিং
কিছু স্লারি পরিষেবাগুলি থেকে উপকৃত হয়:
- সিরামিক-কোটেড ডিস্ক
- রাবার-রেখাযুক্ত মৃতদেহ
- শক্ত সিট রিং
